一般用于陡峭侧壁的精加工。
1、 陡角需要
陡峭地区是指零件上大于等于指定的陡峭角的地区才切削。
1、 合并距离
用于指定不连续刀具路径被连接的最小值。指定适合的合并距离，可以消除刀具路径中较小的间隙。
1、 最小切削深度
输入生成刀具路径时的最小段长度值，可消除零件岛屿地区内的较小段的刀具路径。刀具切削距离小于指定的最小长度值，此处不会创建刀具路径。
1、 最大横向切削
最大横向切削决定是不是进行传送，只横向距离大。
1、 切削参数设置strategy
① 在边上延伸：用于防止刀具切削外部边缘时停留在边缘处。
② 移出边缘跟踪：边缘跟中产生的边缘轨迹一般是在驱动路径超出零件几何边缘时所发生的不利状况，可能导致过切。
2、 连接
（1） 层到层
① 用传递办法：用进/退刀设置中的设置的传递办法，可以是安全平面。一般，用传递办法可抬刀。
② 直接对部件：直接沿着加工表面下插到下所有削层。
③ 倾斜于工件部件：沿着加工表面按肯定角度倾斜地下插到下所有削层。
④ 对部件的交叉倾；沿着加工表面倾斜下插，但起点在前所有削层的终点。
（2） 再层之间剖切
可以达成在一个等高轮廓铣操作中同时达成对陡峭地区和非陡峭地区的加工。
最大横向切削决定是不是进行传送，假如横向距离大于值，则刀具完成切削层切削后将抬刀到层间切削的起点处下刀进行切削，假如不选最大横向切削或者实质间距小于设置的最大横向切削距离，则不抬刀，将直接使用进刀的方法进行连接。
固定轴铣
（1） 该图标为固定轴曲面轮廓铣图标，用该图标可以满足普通的曲面轮廓铣加工需要。
（2） 该图标为地区轮廓铣图标，默认地区驱动。
（3） 非陡峭地区轮廓铣图标，驱动办法为地区驱动，约束为非陡峭约束，角度为65度。
（4） 陡峭地区轮廓铣图标，默认驱动办法为地区驱动，约束为陡峭约束，角度为65度。
（5） 曲面地区轮廓铣图标，默认驱动办法为曲面地区驱动。
（6） 单路径清根铣图标，默认清根办法为单路径。
（7） 多路径清根铣图标，默认清根办法为多路径。
（8） 参考刀具清根铣图标，默认清根办法为参考刀具。
（9） 光顺清根铣图标，默认驱动办法为清根驱动。
1、 地区铣
（1） 驱动方法通过指定一个切削地区来生成刀具轨迹，该办法只可以用于固定轴铣。
（2） 陡峭包括：零件的陡峭度是指刀轴与零件几何表面法向之间的夹角。
若工件表面上的陡峭角大于或等于指定的陡峭角时，该地区为陡峭地区，若表面工件上的陡峭角小于指定的陡峭角时，该切削地区为非陡峭切削地区。
（３）岛清理：再保证不产生过切的首要条件下，再岛屿的周围增加刀具轨迹，以清除岛屿周围的残余材料。
（４）清壁：再保证不产生过切的首要条件下，将零件壁的残余材料清除。
①否：不进行清壁。
②在起点；指在刀具轨迹的起点进行清壁。
③ 在终点：指在刀具轨迹的终点进行清壁。
（５）finish pass:用来决定是不是增加一道刀具轨迹，进行精加工。
①否：不用陡峭约束。
②非陡峭的；概念只允许切削非陡峭地区一般用于切削比较平缓的工件表面．
③Directional steep :概念指允许切削指定方向的切削地区．
指定方向是指在路径模式方向基础上，饶工作坐标系的zc轴，再旋转９０度后得到的方向路径，模式方向是指从工作坐标系xc轴起，绕zc轴旋转指定的切削角度得到的方向．
用DiRECTIonAL STEEP:处置４５度摆线的残余切削角度里输入４５度+９０度，摆线度数+９０度．
1、边界驱动方法
通过指定边界和内环概念切削地区，边界可以通过曲线，点或面来创建。
边界驱动方法是在它包围的切削材料地区内产生地区点的网格，用于曲面精加工。
① 边界公差是指刀具偏离实质的最大距离。
注：内功差和切出公差不可以为零。
② 边界余量：用来指定当完成切削加工后，边界上未切削的材料，一般输负值偏移。
2、 工件包容：借助工件表面的外部边缘生成内环来概念切削地区。
① 关：不概念切削地区。
② 最大环：指定最大环为切削地区
③ 所有环：指定所有环为切削地区
3、 更多驱动参数
① 地区连接：用来决定是不是将刀具轨迹进行地区连接。
② 边界近似：使用边界近似的办法来降低加工时间和缩短刀具轨迹的长度。
4、 螺旋线驱动办法
一个由指定的中心点向外作螺旋线生成驱动点的驱动办法。驱动点通过投影矢量投影到零件表面上。
缺点：不可以用切削地区和裁剪边界它只不过遭到最大螺旋半径的限制。只可以用于圆形零件。
① 最大螺旋半径
用于限制加工地区的范围，从而限制产生驱动点的数目，以缩短系统的处置时间，螺旋半径在垂直于投影矢量的平面内进行测量。
② 螺旋中心点
用于概念螺旋的中心地方，也概念了刀具的开始切削假如没指定，系统就默认绝对坐标原点作为中心点。
③步进
步进用于控制两相邻切削路径间的距离，即切削宽度。
曲线/点
1、 该驱动方法通过选取一些点或曲线作为驱动几何体，常用来在零件轮廓表面上雕刻图案和文字几何时用。
2、 选驱动注意两个方面
① 要根据某种顺序依次选取，不然或许会出现错误
② 指定的曲线种类有多种，可以是封闭的或打开的，也可以是连续的或不连续的。
用户切削进给率：可以指定驱动几何体的进给率。
局部抬刀直至结束：用来指定系统遇见不连续曲线时，是不是在不连续的地方抬刀。
3、 切削步长
① 公差：用来指定以公差的方法沿驱动曲线产生驱动点。
公差越小，产生的驱动点越多，刀具轨迹越接近。
② 数字：用来指定以数字方法沿驱动曲线产生驱动点。
数值越大，生成的驱动点越多。
4、 曲面地区驱动
创建一组阵列的，坐落于驱动面上的驱动点，然后沿投影矢量方向投影到零件面上而生成刀轨。
① 概念驱动曲面的需要
用于概念和编辑驱动曲面，来创建刀具路径，也可以概念曲面的参数。
注：选取曲面时必须要选取相邻，相切的曲面，不然会因流线方向不统一而没办法生成刀具路径。邻近的面需要共享同一个边缘，并且不可以存在超越所概念公差范围的间隙，选取多行的曲面时，每一行曲面的个数应该相同。
2、曲面驱动参数
切削方向：①指定开始切削的象限和切削方向。
材料反向：用于反转材料边方向矢量。
3、切削步长：控制在切削方向产生的驱动点的距离，当直接在驱动面上加工或着刀轴相对于驱动曲面概念时，切削步长的概念特别要紧。
①公差：使驱动点按指定的法向距离产生，此时可在下方的内公差与姥爷差文本框中，分别输入允许的法向距离切入与切出公差。（两个相邻驱动点连线与驱动曲面间的最大法向距离。
② 数字：在创建刀具路径时，按指定沿切削方向产生的最小驱动点数。
5、 步进
① 残余波峰高度：通过指定相邻两道刀具路径间残余材料的最大高度，水平距离与垂直距离来概念，允许的最大残余面积尺寸。
注：不论设定的残余面积多大，产生的横向进给距离不可以超越刀具直径的2/3
② 数字：指定刀具路径横向进给的总数目。
③ 水平限制：通过指定残余材料量在垂直于投影矢量平面内的距离，从而限制刀具横向距离。
④ 竖直极限：通过指定残余材料量在平行于投影失量平行内的距离，从而限制刀具横向距离。
⑤ 第一刀切削：用来指定第一道刀具轨迹沿着切削方向产生驱动点的最小数目，当输入的数值越小，系统自动增加一些驱动点。
⑥ 最后切削：用来指定最后一道刀具轨迹沿着切削方向产生驱动点的最少数目。
6、 径向切削驱动方法
可以垂直于并且沿着一个给定边界生成驱动轨迹，用指定的步距，带宽和切削种类。
一般用于生成清根加工轨迹。
1驱动几何体选择
第一要概念驱动几何体，通过概念边界来选择或编辑驱动几何体，以创建刀具路径，也可用来概念驱动几何体指定有关参数
驱动几何体可以有多条边界，当从一条边界运动到另一边界时，会用跨越运动
2带宽
用来概念加工地区的总长度，即材料侧和另一侧总和
3步进
恒定的残余波峰高度，刀具直径最大
最大：用来概念水平进给量的最大距离，这种方法用于向外放射特点的加工地区比较合适。
通过指定边界和带宽等生成刀具轨迹，当指定边界后系统将沿着该边界，根据指定的步进和带宽生成于垂直于该边界的刀具轨迹。
清根切削地区办法
沿着零件面的凹角和凹谷生成的驱动点，这个驱动办法能查找工件几何体在前步操作中刀具没到达的地区。
设置清根切削的刀具路径形式
① 单路：沿着凹角与沟槽产生一条单一刀具路径
② 多个偏至：通过指定偏置数目与相邻偏置间的横向距离。再清根中心的两侧产生多道刀具路径。
③ 参考刀具偏置：通过指定参考刀具直径来概念加工地区的总宽度并且指定该加工地区的步距，再以凹槽为中心的任意两边产生多条切削轨迹。
④ 最大凹腔：决定清根切削刀轨生成所基于的凹角，刀轨只有在那些等于或小于最大凹角的地区生成，一般打179度。
⑤ 最小切削长度：能排除在零件面的分割区形成的短的刀轨迹段，当该刀位轨迹段的长度小于所设置的最小切削长度，那将不生成刀轨。